مونتاژ اس ام دی و نکات طراحی آن

,

استانداردهایی طراحی و مونتاژ اس ام دی

این مقاله در ادامه ی مقاله ی ” طراحی برد SMD و نکات مربوط به مونتاژ آن ” بیان شده و به بیان نکات دیگری در خصوص شرایط طراحی برد اس ام دی می پردازد. رعایت این نکات در روند ابتدایی انجام پروژه و در مرحله ی طراحی می تواند هزینه هایی نهایی پروژه ی شما را به صورت چشمگیری کاهش دهد. پس بکارگیری این نکات را جدی بگیرید.


# بررسی فوت پرینت

انتخاب فوت پرینت قطعات از مهم ترین قسمت های طراحی؛ برای فراهم کردن شرایط مناسب مونتاژ اس ام دی است. طراح حرفه ای اطمینان حاصل می کند که فوت پرینت قطعات انتخابی دقیقا مطابق با دیتاشیت قطعات باشد. علاوه بر شکل پد؛ استفاده از کدهایی که با دیتاشیت قطعات مطابقت داشته باشد نیز در زمان مونتاژ بسیار حائز اهمیت است. عدم بررسی دیتاشیت می تواند منجر به ایجاد مشکل در فرآیند مونتاژ برد شده و هزینه و زمان مونتاژ را دوبرابر کند. تصویر زیر یک نمونه از مدل کدگذاری در انواع مختلف فوتپرینت را نشان می دهد.


برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص استانداردهای مونتاژ smd قبل از تولید کلیک کنید .


# به فاصله ها توجه کنید

یکی از بزرگترین مشکلات طراحی مهندسین تازه کار مسئله ی فاصله های بین اجزای مختلف برد است. این موضوع می تواند شامل فاصله ی قطعات از هم، فاصله ی ترک ها از هم، فاصله ی پدها از هم، فاصله ی ترک از لبه ی برد، فاصله ی قطعه از لبه ی برد و… شود. قراردادن یک قطعه در فاصله ی نزدیک به قطعه ی دیگر میتواند منجر به بروز مشکلات متعددی در فرآیند مونتاژ اس ام دی شده و منجر به هدر رفتن زمان و سرمایه گردد.

مونتاژ کاران بردهای الکترونیکی از تکنیک های گوناگونی برای جلوگیری از مشکلات مربوط به فاصله گذاری در طول مونتاژ اس ام دی استفاده می کنند. این کار باعث کاهش بروز مشکلاتی می شود که به علت نزدیک بودن بیش از حد قطعات در طول جای گذاری رخ می دهد.


# فاصله ی استاندارد

جیدمان قطعات باید به گونه ای صورت بگیرد که هیچکدام از اجزای برد باهم تلاقی نداشته باشند. در تصویر زیر، شما میتوانید جای گذاری قطعه را بر اساس شکل خط مونتاژ آن ببینید. اگر برد فضای کافی نداشته باشد طراحان برد میتوانند با در نظر گرفتن قوانین فاصله گذاری خط مونتاژ را نادیده گرفته و قطعات را با فاصله ی کمتری از هم قرار دهند.

مونتاژ اس ام دی

نرم افزارهای مختلف طراحی، استانداردهای متفاوتی برای چیدمان قطعات دارند. اما دقت کنید که مونتاژکاران معیارها و استانداردهای خاص خود را دارند. برای مثال حداقل فاصله ی استاندارد بین قطعاتی همچون خازن و مقاومت باید حداقل 10 میل و حداکثر 20 میل باشد. رعایت این استانداردها منجر به پییشگیری بروز مشکلات در فرآیند مونتاژ اس ام دی می شود. برای اطلاع از استاندارد فاصله گذاری ها هنگام طراحی می توانید جدول زیر رجوع کنید.

استاندارد قاصله بین انواع قطعات الکترونیکی


# توجه به شرایط دمایی و شست و شوی قطعات

نکته دیگری که در حین طراحی باید به یاد داشته باشید شرایط دمایی مونتاژ و شرایط شستشوی بردها است. اطمینان حاصل کنید که قطعات انتخابی شما، از شرایط دمایی خاصی برخوردار هستند یا خیر و اینگونه موارد را حتما به مونتاژ کار خود اطلاع دهید. قابل شستشو بودن یک قطعه و دارا بودن شرایط مونتاژ خاص نیز از مواردی است که باید حتما با مشورت مونتاژکارتان به انجام برسانید.

اگر قرار است فرآیند مونتاژ به صورت دستی انجام شود، در طراحی برد باید فضای لازم برای حرکت ابزار لحیم کاری را نیز در نظر بگیرید. هم جهت چیده شدن قطعات دارای قطبیت همچون خازن ها می تواند به بهبود کیفیت مونتاژ قطعات کمک کند و خطاهای احتمالی را کاهش دهد. همچنین این کار می تواند صرفه جویی خوبی در زمان قطعه گذاری توسط دستگاه ایجاد کند.


خدمات شرکت مرصا :

شرکت مرصا فعال در حوزه برق و الکترونیک با ارائه خدمات طراحی، چاپ و مونتاژ انواع بردهای اکترونیکی توانسته است اعتماد تولیدکنندگان بسیاری را در این حوزه جلب نماید. شرکت ما مفتخر است به کمک دانش نیروهای جوان خود در راستای جلب رضایت مشتریان قدم برداشته و با بهره گیری از جدیدترین دستگاه ها و تکنولوژی های تولید بردهای الکترونیکی؛ تولید انواع بردهای الکترونیکی را به انجام رساند. جهت کسب اطلاع از شرایط و قیمت های تولید بردهای الکترونیکی شرکت مرصا با همکاران واحد فنی ما در تماس باشید.


جهت استعلام قیمت و ثبت سفارش مونتاژ بردهای الکترونیکی کلیک کنید.